L’automazione quando è intelligente diventa redditizia e conveniente anche per le aziende di medie e piccole dimensioni. Tutti i processi che prevedono la ripetizione di una operazione su pezzi simili possono essere automatizzati; questo soprattutto se parliamo di saldatura.

Dopo essere stato programmato correttamente, il robot effettuerà esattamente la stessa saldatura ogni volta, con una precisione ripetuta di pezzo in pezzo che difficilmente sarebbe possibile ottenere con una lavorazione manuale.

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I VANTAGGI DELLA SALDATURA ROBOTIZZATA

Oltre all’incremento della precisione, anche e soprattutto per lavorazioni difficili, l’altro vantaggio della saldatura robotizzata è l’aumento della produttività:

• diminuiscono gli scarti;
• non è necessario rilavorare i pezzi;
• il processo di saldatura è più rapido (e può proseguire anche di notte).

Ultimo, ma non per importanza, la saldatura robotizzata riduce i rischi per i lavoratori, che non sono esposti direttamente ai rischi del processo.

Welding Cobot: la nostra soluzione collaborativa

La sinergia tra il braccio collaborativo della Universal Robot ed il generatore di saldatura Lorch compongono il nostro sistema Welding Cobot. Un metodo semplice per entrare nel mondo della saldatura automatizzata attraverso l’impiego del Cobot UR 10, facile da configurare e programmare.

Con questo Cobot si ha la possibilità di impostare manualmente le diverse posizioni della torcia nel programma di saldatura, dopodiché, attraverso il tablet touchscreen, si può affinare e perfezionare le posizioni e i movimenti.

La certificazione collaborativa dell’UR permette la contemporanea esistenza, in tutta sicurezza, nella stessa area di lavoro del braccio Cobot e dell’operatore.

È perfetto per approcciare l’automazione per piccole e medie serie di pezzi da saldare, contenendo i costi dell’investimento e rendendo le operazioni di saldatura competitive.

Un robot: molte possibilità

Quando scegliete Universal Robots, scegliete una programmazione intuitiva. 

Uno dei benefici più tangibili consiste nel poter facilmente riprogrammare un robot UR in prima persona ed utilizzare l’automazione dovunque e in qualsiasi fase del processo.

I WeldingCobot sono robot antropomorfi ed hanno l’agilità di un braccio umano. L’impostazione di waypoint può essere facilmente effettuata in auto-apprendimento, posizionando manualmente il robot sul punto desiderato.

La programmazione di base può essere quindi completata o migliorata tramite un’interfaccia grafica molto intuitiva, che consente anche agli utenti meno esperti di installare e gestire un WeldingCobot.

L’estrema facilità di programmazione diminuisce o elimina la necessità di costosi programmatori robot di terze parti ogni volta  che si voglia assegnare il robot ad un nuovo compito.

IL NOSTRO PARTNER PER LE SOLUZIONI DI ROBOTICA INDUSTRIALE

Hyundai Robotics fa parte del gruppo coreano Hyundai Heavy lndustries, fondata nel 1972 da Chung Juyung, il fondatore della Hyundai Motor Company. L’azienda quotata in borsa è oggi il più grande costruttore navale del mondo con oltre 25.000 dipendenti.

Hyundai Robotics ha iniziato a produrre robot di saldatura nel 1984 ed ora produce tutti i tipi di robot industriali, più di 50.000 dei quali sono stati prodotti nel 2018. 

Più recentemente, l’azienda  si è concentrata in particolare sulla produzione intelligente e in rete utilizzando una tecnologia robotica industriale. innovativa.

LA SINERGIA GAS LUCCHETTA – HYUNDAI – LORCH

Aiutiamo i clienti a trarre vantaggio sia dalla robotica collaborativa e sia da quella industriale ricercando le soluzioni tagliata su misura a seconda delle diverse esigenze e necessità.

Le soluzioni con robot industriali sono impianti standard che prevedono l’utilizzo di posizionatori classici (posizionatore a doppio tornio con cambio stazione ad asse orizzontale, posizionatore con robot centrale, 

a doppio tornio con cambio stazione ad asse verticale, impianto a portale, impianto su slitta).

La nostra esperienza trentennale nel mondo della saldatura ci permette di individuare il processo di saldatura “su misura” grazie al controllo dell’arco elettrico fornito dai generatori Lorch e ai processi brevettati Speed-XT che permettono di ottenere una maggiore produttività grazie all’elevato deposito del materiale abbinato a una penetrazione garantita più profonda mantenendo una elevata qualità e non essendo necessarie successive lavorazioni di pulizia.

Con le nostre soluzioni vi aiutiamo, infatti, a risparmiare proprio sul punto più importante per i vostri guadagni: la produttività. Fare di più in meno tempo, riducendo le rilavorazioni e con una qualità di saldatura ottimale: così si riduce il costo del lavoro. Unito ad una garanzia esemplare, il vostro investimento si ripaga con la massima rapidità.

Nella nostra Accademy sono costantemente presenti un’isola robotizzata con robot Hyundai (con asse esterno) e un’isola collaborativa con Cobot UR10 che ci permette di effettuare dimostrazioni, prove di saldatura, formazione ai clienti per supportarli nella ricerca della soluzione su misura.

ALCUNI ESEMPI DI INSTALLAZIONE

Soluzioni personalizzate

Qualsiasi sia il vostro spazio, il nostro staff può progettare e installare impianti su misura. Inoltre, curiamo per voi la formazione del vostro personale con una consulenza specifica per il tipo d’investimento che andrete a realizzare. Un sicuro e garantito rientro economico veloce e affidabile, grazie agli alti livelli di automazione che andrete a raggiungere con i nostri consigli.

ALCUNI ESEMPI DI TORCE DISPONIBILI

ACCESSORI 2024

Sensori di inseguimento della saldatura Laser

CORREZIONE DEL PERCORSO IN TEMPO REALE

Quando un robot salda due parti, segue accuratamente il percorso preprogrammato.

​Se i pezzi da saldare non hanno la precisione attesa allora la saldatura non verrà eseguita correttamente.

​Con EasyPath il robot corregge la sua posizione in tempo reale affinché il risultato finale sia perfetto.

SALDATURA DI ALTA QUALITÀ

L’esatta posizione del filo rispetto alla giunzione dei pezzi da saldare è il fattore più importante per una perfetta saldatura.

​Con EasyPath il corretto posizionamento è costantemente garantito, così come l’alta qualità.

RIDUZIONE DEL TEMPO DI CICLO

Quando il punto di saldatura non è fisso, il robot deve effettuare uno o più tocchi per trovare la giusta posizione. Ciò richiede molto tempo e il processo di produzione è lento.

​Con EasyPath NON è necessario utilizzare il Touch Sensing. La saldatura inizia nella posizione corretta e il movimento viene corretto continuamente.